制革生產的主要是濕法操作，通過物理、化學和機械等作用將各種原料皮加工成成品革。因為大部分工作都有水作為介質參與的，初步統(tǒng)計每生產1噸原料皮要排出60~120噸的廢水。制革生產過程中存在巨量的水資源消耗和污水排放需求，制革廢水是治理難度大一類工業(yè)廢水。臥螺離心機應用到制革廢水的處理中，是技術的進步。
分析制革廢水，污水主要來自制革生產的濕操作準備工段和鞣制工段，包括皮革浸泡段浸水廢水、脫脂段廢水、浸毛脫灰及洗革段廢水、浸酸去酸廢水、鉻鞣工序廢水和染色上脂廢水，這讓匯聚的廢水中含有了含有大量有機物（蛋白質、染料、油脂）、無機物（、硫化物鉻鹽等）以及毛渣油泥等沉淀物有害物質。不僅能改皮革加工場所的的工作環(huán)境，使各項污染物穩(wěn)定達標，而且每噸廢水處理成本還能降低近一半，實現(xiàn)了環(huán)境效益和經濟效益的雙贏。
臥螺離心機參與制革廢水處理的思路：
制革廢水-粗濾預處理-加藥沉淀-臥螺離心機固液分離-物料回收利用。
臥螺離心機參與制革廢水處理體步驟：
根據(jù)不同的制革工藝分析出污水的大致成分，人工控制通過生物化學方法，使有機成分分解轉，無機物成分加藥絮凝沉淀用臥螺離心機固液分離。凈化后水質達標繼續(xù)利用，有機物成分堆肥用作肥料。
臥螺離心機參與制革廢水處理工位設置：
主要設施有格柵、預調節(jié)池、初沉池、氧化溝、二沉池、氣浮池、污泥濃縮池、污泥浮渣回收設施和藥劑投加設施；
預處理：廢水經細格柵可截留大量的漂浮物、氧化鐵皮和懸浮物，它可以實現(xiàn)連續(xù)清除各種形狀細小雜物的目的，證后續(xù)處理工藝設備正常運行，以減輕后續(xù)處理構筑物的負荷；
沉淀調節(jié)：廢水經過格柵機處理后進入調節(jié)池，它在調節(jié)水量和水質的同時通過集油管將水中的浮油去；
投藥絮凝沉淀：殺菌消毒的次氯酸、沉淀無機物重金屬類的的堿石灰、調節(jié)ph硫酸等，絮凝劑；
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